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  车间温湿度和洁净度的制定,不单只影响前期投资,对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是极为重要,所以根据自身生产产品的特性,结合国标、行标以及企业内部标准,合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房基础、根本的一步。无尘车间净化厂房设计要求,无尘车间净化厂房设计中设备之一节能环保空调专为小型厂房通风降温除异味环境改善设计,机身重量轻,风量足,一台设备的有效降温面积可达60-100平方米,耗电非常低,使用方便,投资成本小,非常适合预算有限的小型厂房环境改善工程。利用虹吸以及离心原理,将混合于水的净化剂通过虹吸原理吸入其电机底座的同轴离心涡轮下部的吸管中,通过交流罩极电机高速旋转,再利用离心原理,将混合于水的净化剂喷在瓶胆内形成一层水膜,将空气中的灰尘以及细菌吸入水中,同时将经过净化的空气吹入室内,快速有效地去除室内的有毒素生物、灰尘、烟味、臭味、病毒等,并产生大量的新鲜氧气。羟基负离子与空气中漂浮的有害气体接触后,能还原来自大气的污染物质、氮氧化物、香烟等产生的活性氧(氧自由基)、减少过多活性氧对人体的危害;中和带正电的空气飘尘无电荷后沉降,使空气得到净化。为了保证洁净室内的环境符合生产要求,对室内一切设施,工装,工具,物品必须制定相关规定并检查确认,室内所有物品数量都应限制在较少的限度,并对物品的放置做出规定,尽量减少空气乱流,洁净室使用物品应先进行除尘处理,易产尘的物品不能带入洁净室内,净化房卫生定期清扫;

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  洁净度等级的制定影响装修成本:定在十万级及以上等级,要求有必要的洁净板材围护,净化门窗、人员和货物风淋传递设施,甚至价格昂贵的高价地板;同时也影响空调成本:洁净度越高,满足净化必要的空调换气次数就越大,所需净化风柜的风量就越大,风水管及末端高效风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定,不仅也有上述成本问题,还有控制精确度的因素,精确度越高,所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精确到3、5的时候,所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。通常来说,生产设备的节能是通过减小输入功率或者缩短运行时间来实现。由风机的转矩、功率特性可知,当所需风量减小时,可降低其转速,相应的输入功率也随之减小,因此可大幅度节约电能;同时,在满足生产需要的前提下,间歇运转可以缩短运行时间,也可以节约电能。风机是一种减转矩负载,负载转矩与转速的平方成正比的减小,随着转速的降低,转矩也就降低了;次外,风机这类负载不用经常启停,基本上不会瞬时过载。可以选用普通功能变频器,在技术上可以完全满足实际需要。选用变频器时,应先注意变频器的数据,变频器容量、电源电压、电流、输出频率等。这些都是选择变频器的重要依据。湿度过高产生的问题也很多,如相对湿度超过55%以后,冷却水管壁面上会结露,如果发生在精密装置或电路中,就会引起各种事故,相对湿度在50%时易生锈。

  温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据,是净化车间的高设计依据,是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医药行业GMP标准等属于国标,对于大部分制造工业,主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如,PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在221℃、555,洁净度在千级到十万级不等;锂电池行业则比较注重低湿度控制,一般相对湿度去到20以下,一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1左右。无尘车间的设计要合理布置工艺流程和建筑平面,应选择满足无尘车间特点的建筑构造和材料,无尘车间设计应一根据当地能源供应背景,选定可靠和经济的冷、热源,划分和布置空调净化和排风系统,选择合理的空气净化通风设备,不管是新建还是改造的无尘车间,要严格按照国家相关标准和规范进操作。无尘车间分洁净区、准洁净区和辅助区三部分。无尘车间的平面布置有外廊环绕式:外廊可以有窗和无窗,参观和放置一些设备用,有的在外廊内设值班采暖。外窗一定要双层密封窗。内廊式:无尘车间设在外围,而走廊设在里面,这种走廊的洁净度一般比较高,甚至和无尘车间同级。两端式:洁净区设在一边,另一边设准洁净和辅助用房。核心式:目的节约用地、缩短管线,设定洁净区为核心,四周被各种辅助用房和隐蔽管道的空间合围起来,这种方式避开室外气候对洁净区的影响,减少了冷热能耗,便于节能。酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与细菌污染常用的方法,每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒剂喷洒,杀灭霉菌。

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  空间因素有车间面积和车间层高两个方面组成,它直接影响内部装修围护的成本:彩钢板隔墙及天花面积;空调投入成本:所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。避免因空间原因导致的项目投资增加,筹建商可以从两个方面综合考虑:不同的生产工艺设备的工作空间(含移动、维护检修的高度或宽度余量);工作人流及物流的空间走向。目前建筑遵循节地、节材、节能的原则,所以净化车间并不是越高大越好,筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程,能有效的规避不必要的投资成本。无尘车间净化空调系统有主机和末段系统。按负担室内热湿负荷所用的介质可分为全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷剂系统。按空气处理设备的集中程度可分为集中式和半集中式。按被处理空气的来源可分为封闭式、直流式、混合式(一次回风二次回风)。主要组成设备有空调主机(冷热源)风柜风机盘管等等.无尘车间净化送风和空调送风合一的送风型式,通常也称作集中式送风型式。此方案的净化空调机组(空气处理机组ANU)集中设置在空调机房内,全部的净化空调送风均在净化空调机组内进行净化和热、湿处理,然后由应大的送风管道将全部的送风输送到洁争室的吊顶上部,再经过设在无尘车间吊顶上的终端过滤器或高效过滤器送风口过患后送到吉争室内,来实现无尘车间内工艺生产所需要的温度、湿度、洁争度和房间的压差,无尘车间的回风经回风口、回风管再接回到空调机房的净化空调机组内与新风混合后重复进行净化和热、湿处理。玻璃窗采用双层真空钢化玻璃窗,确保低湿度环境透视效果及密闭性。洁净工程钢构网架装修:为承担天花板、风管、制程管路、消防管道等承重,需在原有厂房内部搭建二次钢构网架,现有设施含自重,每平米约100Kg。顶部按原有珩架吊点每隔约3米下160工字钢于主梁上。

  从基建到配套装修,从工艺到设备采购一系列繁烦复杂的项目流程,在这个过程中,筹建方关心的应该是项目质量和综合成本了。影响无尘净化车间成本的几大因素:无尘车间净化工程亦名无尘室或清净室,目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来,由于技术之创新发展,对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切,如超大型积体电路之研究制造,已成为世界各国在科技发展上极为重视的项目。管道连接及设备安装过程中应注意做好密封措施,避免二次污染,由于软管、软接头有滞尘的问题,所以净化管道和机动设备连接时可用软接头,但在管路上不宜使用。管道连接及设备安装过程中应注意做好密封措施,避免二次污染,由于软管、软接头有滞尘的问题,所以净化管道和机动设备连接时可用软接头,但在管路上不宜使用。净化空调系统的调试工作是工程验收阶段不可少的一项重要工作。通过调试可以及时发现施工中存在的一些缺陷并及时进行整改和修补,调试对设计图纸也是一个重要验证过程。洁净室和空调送回风管道应在安装高效过滤器前达到清洁要求,净化空调系统必须连续空吹12小时以上,空吹后再对送回风管和空调机组内部进行清扫和擦洗干净。医疗器械GMP车间不仅设备费用高、生产工艺复杂、洁净级别和无菌的要求高,而且对生产人员的素质有严格的要求。在生产过程中会出现潜在的生物危害,主要有(感染危险,死菌体或死细胞及成分或代谢对人体和其他生物致毒性、致敏性和其他生物学反应,产品的致毒性、致敏性和其他生物学反应,环境效应)

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